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        【原創】10-50人小工廠凸現ERP實戰案例

        更新時間:2020-11-18 20:35:00?點擊:8794 ? 實戰經驗

        今天小白打算告訴各位小企業的老板,小企業也可以管出大格局,以下就是這個實際客戶的案例跟各位分享!

        客戶背景:


        客戶工廠總面積不到1000平方,是個以不干膠印刷為主,工廠布局和機器如下圖(小白手繪的比較粗糙):

        工廠算上老板總人數不超過12人。其中以上綠色部分為使用ERP系統的端點用戶,具體如下:

        崗位配置:




        • 跟單員:負責訂單數據導入,建立產品用料及工藝(半個工程),下達生產通知單,開出送貨單,有時需要產生外發加工單,產生對賬單。
        • 采購(兼財務):負責ERP中物料欠料下達采購單,或由倉庫提交采購申購單轉化采購單下達,負責客戶的月底對賬核算,負責采購對賬,負責ERP中收支流水賬,負責庫存成本明細賬(ERP自動產生),負責生產單成本(ERP產生)
        • 倉庫:對接以上采購來料入庫,生產下單后刀版的掃描進出庫,材料的備料領料,成品的入庫及送貨出庫,外發的簽收,成品及物料庫存的管理;




        • 車間:車間模切放一個觸屏,印刷放一個觸屏共用進行電子報工,所有機長共用觸屏機報工,剔除車間手寫報表,采用實時上報形式來進行報工。
        • 車間看板:車間中部掛了個電視看板,方便實時查看訂單預警,包括超期訂單,明天,后天要交的預警訂單等。

        業務流程:(小白只能記個流水賬了)


        1、訂單處理:客戶下訂單后跟單員接收訂單,采用手工錄入或EXCEL批量導入到ERP中處理訂單;
        生成生產單:跟單員 將每個產品的用料工藝參數定義上好后,直接產生生產通知道,這里可以是專版或搭版兩種都可以(工作量大在定義用料和工藝這個環節)

        2、印前準備:跟單員將生產單打印出給設計準備刀版,若翻單時直接到倉庫備刀版并在ERP中確認OK,同時跟單員提出物料需求申購單給采購準備物料!


        3、物料采購入庫:小企業追求最小庫存量,依據生產單直接對比庫存后系統產生欠料需求,采購依據生產單產生欠料采購后倉庫收料,收完料產生物料條碼標簽,方便進出庫管理;


        4、倉庫領料:倉庫依據生產單下單所需物料進行備料;當然他可以按ERP中產生的備料清單來備料!



        5、生產工時管理:跟單針對每個機臺不同顏色不同材質,可以提前設置軟件中計算工時工式,然后選擇后,用于核算每個單所需要計劃完成時間;(同類型設置一個公式即可)


        6、生產過程:當刀版料確認OK后,機長只選相應機臺,選擇機長名,點開始加工,完成點加工完成!完成后自動產生相應的報表,包括每個機長多少車頭,多少平方,多少數量。日產能,月產能都可以統計出來!當然這個過程是實時的,方便前端跟單查看進度到哪里,不用老跑車間找貨了!

        自動產生如下報表:




        7、成品生產完成后,由倉庫給品檢包裝直接產生入庫標簽,直接貼標后送倉庫入庫發貨!


        8、客戶對賬,采購對賬,外發對賬一鍵生成!

        9、在我們上面方案中,車間掛一臺電視方便查閱超期訂單預警!

        為了提升客戶的感受,小白配置好過程短信提醒,每到一個環節給客戶提醒訂單生產狀態,如下圖:








        本配置中所需要操作人員包括:一個跟單,一個倉庫,一個采購兼財務;車間機長共用觸屏來報工。倉庫產生條碼,包裝貼標后開送貨單出庫。財務月底自動產生對賬單,產生機臺 產能報表。
        后續只需要產能增加時,只需要配置跟單用戶增加,車間觸屏增加,對于企業內部流程標準化后發展壯大很有益處,此配置有同類客戶從產值1000W發展到5000W時,只需要增加多用戶即可實現。
        本方案中相關人員崗位權限不同公司配置不同,可按實際做調整,凸現保證本方案可全面落地上線!

        ====本章節視頻主要演示如下內容=====

        針對印刷標簽行業整體流程操作演示及方案介紹


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